甘氨酸干燥机/甘氨酸生产线，甘氨酸气流干燥机一、用户提供的数据和要求：
1. 物料名称：甘氨酸
2. 气流干燥前水分：8～10%
3.气流干燥后水分：≤0.3%（合格品）
4. 湿物料流量：4500kg/h•套，按照两条生产线设计，即单条处理量按照3.2万吨/年设计。
5. 气流干燥机材质：SUS304
6. 附带湿物料料仓、料仓带螺旋搅拌器（有1-2小时的生产能力储备）：干燥后物料集中收料送至料仓，采用机械方法送料，用户自备产品料仓。
7. 湿堆积密度：60g/ml；干物料堆积密度59.3 g/ml
8. 干燥实物收率：99.8%
9. 原料或原液温度：θ1=28.6℃（环境温度），产品温度：θ2=60℃
10. 干燥热源：低压蒸气0.7Mpa（要求热风温度135-145℃）
11. 干燥方式：气流干燥机
12. 物料比热：0.35kcaL/kg。℃（空气必须经过初级过滤防止致谢杂质进入），配带旋风及布袋除尘器。二、概述
气流干燥又称瞬间干燥，我国从六十年代起开始在制药化工行业应用。我厂在建厂伊始就选用国内外选进技术，为制药、化工、食品行业提供质高价廉的成套设备。多年来经过不断地改进提高，发展成以下四大系列：
Q系列基本型；QG系列风机兼分散型；JG系列强化型。
特点
1、干燥强度大，设备投资省： 气流干燥设备的处理量是的，蒸发水份能力从50kg/h-1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备所无法比拟的。
2、自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间极短（只有0.5-2秒）因此可以实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。
3.、设备成套供应、热源自由选择：基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上，气流干燥设备由较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热；≤200℃，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
工作原理
湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。
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